可燃气体检测仪是保障工业安全和环境监测的重要设备，其调试过程需严格遵循规范以确保检测精度和可靠性。以下是关于可燃气体检测仪调试方式的详细描述：
一、调试前准备工作
1. 环境确认：调试应在无尘、无腐蚀性气体、温度适宜(通常20-25℃)且湿度低于60%的环境中进行，避免阳光直射或电磁干扰。若现场存在残留可燃气体，需先通风清理，必要时拆下防雨罩并充入清洁空气置换。
2. 设备检查：检查传感器、连接管路等部件是否完好，确认电池电量充足(≥80%)或电源稳定。对于长时间未使用的仪器，需通电预热2小时以上以稳定传感器性能。
3. 标准气体准备：根据被测气体类型选择匹配的标准气体。例如，烃类混合物优先选用异丁烷或丙烷，非烃类可选用丁烷等单组分气体。标准气体浓度应接近检测仪量程中点。
二、核心调试步骤
1. 零点校准：将检测仪置于清洁空气中(或通入纯度≥99.99%的氮气)，进入校准模式后选择“零点校准”功能。通过按键调整读数至零值，等待5分钟观察稳定性，重复操作直至显示值恒定。此步骤消除环境干扰，确保基准准确。
2. 量程校准：连接标准气体钢瓶，通过减压阀控制流量，将气体缓慢通入检测仪。待数值稳定后，对比标准气体浓度与仪器显示值。若有偏差，进入“量程校准”菜单输入标准值，通过左右移键调整至一致。完成后验证回零状态，确保线性响应。
3. 报警功能测试：通入达到预设报警阈值的气体，检查声光报警是否正常触发。若为多级报警(如低报、高报)，需分别用不同浓度气体验证响应准确性。
三、特殊场景调试要点
1. 泵吸式检测仪：需连接采样管并启动内置泵，测试管道通畅性。采样口应避开死角，轻气体(如甲烷)需高处采样，重气体(如硫化氢)则靠近地面。
2. 复合气体检测仪：针对多种气体交叉响应的情况，需逐一校准每种气体通道，并根据换算关系调整量程。例如，非烃类混合物需基于单组分气体信号进行补偿计算。
四、调试后验证与记录
1. 数据复核：连续通入梯度浓度气体，绘制检测值与标准值的对照曲线，误差应控制在±5%以内。
2. 文档管理：记录校准时间、人员、标准气体批号及仪器编号，粘贴校准标签并存档报告。依据《计量法》要求，每年需由第三方机构强制检定并出具证书。
五、维护与注意事项
1. 日常维护：每次使用前进行零点校准，每3-6个月执行一次量程校准。传感器寿命到期(电化学2-3年，催化燃烧3-5年)需及时更换并重新标定。
2. 安全操作：调试全程保持通风，避免气体泄漏积聚。禁止在易燃易爆环境中拆卸仪器外壳，防止静电引发危险。
